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¿Cómo se aplica el interlinito de poliéster fusible correctamente?

Jun 02 , 2025

En el proceso de fabricación de prendas Poliéster fusible interlinición es una especie de material auxiliar comúnmente utilizado para mejorar la rigidez y la estabilidad de las telas. Para garantizar el efecto general y la durabilidad de la prenda, es esencial unir el fusión caliente que se interluye correctamente. Antes de la aplicación, es necesario comprender completamente la compatibilidad entre la tela seleccionada y la interlinición de fusión en caliente. La interlinición de la fundición en caliente de poliéster es adecuada para telas medianas a pesadas, como algodón, mezclas de algodón de poliéster, lana, etc., pero para telas ligeras o altamente elásticas, el modelo debe seleccionarse con cuidado. Antes de la operación a gran escala, es mejor realizar una prueba preliminar en un paño de muestra para observar si la interlinición de fusión en caliente causará decoloración, ampollas o una mala unión de la tela.

La siguiente es la etapa de preparación de material. La interlinición de fusión en caliente debe cortarse en una forma consistente con la tela, generalmente ligeramente más pequeña que el borde de la tela en 1-2 mm para evitar el desbordamiento de fusión de alta temperatura y la contaminación del hierro u otro equipo. La tela en sí debe mantenerse limpia, seca y sin arrugas. En particular, debe tenerse en cuenta que las telas húmedas causarán una mala unión o burbujas, afectando el efecto final.

La unión de la crisis en caliente se interluye principalmente de tres factores clave: temperatura, presión y tiempo. El rango de temperatura de fusión recomendado para la mayoría de las interliniciones de fundición en caliente de poliéster es de entre 130 ° C y 150 ° C, pero los parámetros específicos deben remitirse a las instrucciones del producto. Al usar un hierro o una prensa, es necesario aplicar una presión apropiada y uniforme para asegurarse de que la capa adhesiva de fusión caliente pueda penetrar completamente en las fibras de tela. El tiempo de enlace generalmente se controla entre 10 y 15 segundos, lo que no debe ser demasiado corto o demasiado largo, de lo contrario puede causar carbonización de la capa adhesiva o la deformación de la superficie del tejido.

En la operación de planchado real, la interlinización de la fusión en caliente debe colocarse con el lado adhesivo hacia abajo en el reverso de la tela, y luego se debe usar un paño de algodón limpio como una capa de aislamiento para cubrir la superficie de la tela para evitar que el hierro se ponga directamente en contacto con el adhesivo de fusión caliente. Después de que se coloque el hierro, debe mantenerse estacionado para aplicar presión en lugar de deslizarse hacia adelante y hacia atrás. Deslizar el hierro puede causar fácilmente que la fundición en caliente sea desalineada o calentada de manera desigual localmente, lo que resulta en burbujas o arrugas. Después de planchar, la tela debe colocarse plana para enfriar durante unos minutos para permitir que el adhesivo de fusión caliente se solidifique de forma natural. No lo frote ni se doble en este momento para evitar que la capa adhesiva se caiga o deformara antes de que se fije.

Muchas personas se encuentran con algunos problemas comunes cuando se utilizan una crisis de fundición en caliente, como la adhesión débil, el burbujeo y el endurecimiento de la tela, que generalmente son causados ​​por una temperatura de funcionamiento inexacta, planchado desigual o negligencia del proceso de enfriamiento. La temperatura y la presión excesivas también pueden hacer que la fusión penetre en la superficie de la tela, formando puntos brillantes que son difíciles de eliminar.

Para la producción de ropa a gran escala, se recomienda utilizar una máquina de prensado profesional para la operación. Ya sea que se trate de un equipo de presión en caliente plano o continuo, puede lograr un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo, para garantizar que el efecto de unión de cada cremallera en caliente y la tela sea consistente y estable, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto terminado.